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    黄山金马:快速重构生产管理

    发布时间:2017-6-30 10:21:07

     

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    黄山金马:快速重构生产管理 

    当你的企业遭遇已经安排了生产计划,结果工人第二天上班却发现原材料没有到位,被逼停工下班时,该怎么办?

    文/李琨

    计划整合

    在生产管理以及采购上,黄山金马股份有限公司最早采用分厂式管理方式。生产摩托车仪表、汽车仪表、车用电器、精密元器件等分厂,都是自行安排生产、采购计划。面对摩配行业市场竞争的需要,黄山金马决定实施扁平化管理,将所有分厂的生产、采购计划进行整合,由公司统一来安排。

    但是,在实际整合的过程中碰到这样一个问题:公司的计划工作量变得相当烦杂巨大,手工做计划的时间相当漫长,无法保证在规定时间内完成。

    准确快速响应

    使用皇冠U8之前,黄山金马一直采用人工处理方式展开生产计划与采购计划,造成了诸多弊端。对于公司的自制件,计划部门根据订单制定粗略产量,下发粗放型生产任务;采购员再根据任务制定采购订单,并确保采购数量满足生产需要。这就导致仓库里永远堆放着一堆原材料,造成仓库库存严重积压。

    外部件的采购,则完全依靠采购员根据粗略生产计划手工展开采购需求,人为不可控因素很多,造成公司对熟练采购员的依赖性非常强。

    能力强的采购员在展开采购计划时能够比较准确而全面,能力差的采购员下订单时常常丢三落四,对生产计划造成很大影响。

    与此同时,采购员下达出去的订单何时能够到位,处于一种无法掌控的状态。对于采购部门的领导来讲,采购计划由采购员直接下达,科长、部长无法通过第三方信息了解计划执行情况,只能是在生产前询问采购员采购件是否到位。有时候甚至出现明天就要进行生产时,才发现还有部分原材料没有到位的情况,让生产安排变得非常被动。

    而且由于手工制定相关计划,客户订单下达后,黄山金马常常需要几天时间才能将其展开成生产、采购计划,并且还不能保证其准确性。

    即使是公司最优秀的采购员,在做计划时也会时有错误发生,而当公司出现设计变更时,采购员出错率就更高,不同的采购员还常常在同一个地方犯错误。

    直到ERP上线之后,上述现象才得到有效改善与控制。通过系统设置,ERP系统能够在错误中不断地完善和改进自身,让公司避免在同一地方第二次出错,并最终保证计划的完全正确。

    获得准确计划的同时,ERP极大地缩短了生成计划的时间。现在,黄山金马拿到上游厂商的订单,一般一个小时甚至三十分钟就能由系统制定出生产、采购计划,获得了快速响应客户要求的能力。

    生产调度

    对于制造行业,传统的大批量制造生产模式的核心思想在于提高生产效率。因此围绕制造环节,方方面面来配置企业内部资源和社会资源,并形成了一个很难进行重新配置的刚性系统,不能实现制造资源的动态优化整合,导致企业无法适应迅速变化的市场环境。

    随着摩托车行业的发展,国内的摩配市场出现了诸如:许多客户对产品的规格型号要求多变,订单出现从大批量少品种向多品种小批量趋势发展,客户对订单的交货期要求越来越短等变化。如果黄山金马仍然按照传统模式进行生产,将很难适应当前市场向客户驱动型方向发展的趋势。

    合理配置资源

    在ERP系统上线之前,黄山金马就常常遭遇这样的尴尬:明明在前一天已经将生产计划排好,但是当工人早上上班时,却发现生产所需原材料没有抵达车间,仓库内也没有。而车间又没有能力组织配置第二天的生产材料,提前进行第二天的生产。于是工人放假,工厂停工。此外,当客户需求发生变化时,公司常常需要耗费大量的时间与人力重新调配资源来适应这一变化。

    U8系统正式上线以后,黄山金马实现了对原材料资源的合理配置和生产计划的有效管理。现在黄山金马采用当天到的材料用于第三天生产,来进行生产安排。通过ERP系统,采购部门与生产部门能够及时掌握排定的生产计划原材料是否到位。

    如果相关部门发现原材料没有到位,可以有一天的时间进行调整调配。确实到位不了的原材料,可以在系统内及时修改生产计划。比如说用来配备星期三生产的原材料星期一没有到,星期二也没有到,而星期四生产需要的原材料星期二已经到位,那么就可以将星期四的生产挪到星期三来生产,星期三的生产顺延至星期四,这样就充分保证了车间生产的连续性。

    利用ERP系统实现对资源进行灵活动态配置之后,黄山金马不但解决了因原材料缺乏而停产的问题,而且即使在面对客户的订单临时更改、技术部门的设计变更等情况时,也变得游刃有余。生产部门主管能够根据ERP对变更情况的分析与计算结果,及时调配现有资源,调整生产计划,确保产品生产周期。

    与此同时,以前由于产品种类繁多,常常造成仓库内部分原材料大量积压,部分原材料又严重短缺,致使公司基本上每天都有一个品种被逼停产,公司只好通过增加安全库存量保障生产,库存资金压力巨大。现在,黄山金马实现了对原材料管理混乱、供货方的及时响应情况以及原材料质量等方面的监管,保证生产的同时还有效降低了库存。

    试运行上线

    实际生产过程中,制造企业应用好ERP,既离不开产品图号,也离不开物料编码。但是,黄山金马在上ERP前,信息基础薄弱,基础数据相当匮乏:甚至连对制造业企业至关重要的图纸图号的命名方式都不统一,并且老图号已经不适应现在的产品生产管理,物料编码更是一片空白。

    面对市场压力,公司又急于通过ERP来提升生产管理能力。黄山金马如何才能在短期内实现ERP有效运行呢?

    快速磨合系统

    面对许多图纸缺乏图号,以及现有图号不统一的问题,黄山金马采用物料编码来代替,虽然在后期管理上造成了一些不便,但是大大缩短了ERP上线前的准备周期。对于后期的不便,公司正计划通过皇冠U8编码系统,将图号信息添加进编码,让编码涵盖更多信息。这样无论是生产订单,还是采购订单,都可以直接从代码内寻找图号信息,便于企业对物料的管理。

    在物料编码规则制定以后,全部零部件编码两个小时内就自动生产完毕。但是由于企业的某些自身特点,并不能保证自动生成的编码与零部件唯一对应,而且手工查找几乎无法实现。于是,黄山金马通过试运行来直接发现问题,磨合系统与生产的匹配性。公司要求员工在实际生产过程中协助查找编码错误,仅在2~3个月时间内就基本解决了编码唯一性问题。

    通过试运行,黄山金马还迅速解决了另外一个问题:ERP系统定额设置。最初的ERP系统内定额的设置数据,都是由各个部门提供,但是由于这些部门仍然是按照老的生产方式估计数据进行提交,缺乏全局性、逻辑性生产观念,导致这样一种情况出现:定额设置、计算公式、安全库存、最小批量等都是由各部门来提供,实际生产时发现ERP根据这些数据制定出来的生产批量与安全库存严重不协调。

    最初员工认为ERP存在问题,但实际上是ERP系统帮助公司发现了各部门之间数据缺乏逻辑性,暴露出了公司在管理上存在的问题。发现问题以后,各部门才开始真正考虑数据逻辑性,通过一次次调整定额的设置,黄山金马让其ERP系统与实际生产快速地实现了磨合。

    黄山金马股份有限公司总经理沈义强认为:要想实现ERP系统快速上线,首先企业领导的决心要大,并且需要真正理解ERP。除了决心之外,还需要坚持。公司曾经由于工程师在BOM定义时出错,造成错误采购一个橡胶件,致使订单未能在规定时间内交付。许多企业经受不住这样在生产上的折腾,黄山金马坚持了下来,因此在ERP道路上越走越好。

    点评:

    通过实施ERP项目,黄山金马建立了一个符合企业实际的信息平台,在提供准确信息的基础上,建立健全了涵盖各主要业务环节的计划体系,有效地协调需求、生产、采购、库存等内部资源,实现了按需规划、适时供应、准时交货、快速响应市场的目标。

    信息化项目也给黄山金马带来了可观的管理效益。在实施ERP之前,面对7万套的月需求,常因计划不准造成缺料停产;而现在借助ERP系统编制生产、采购计划,并对制造和装配过程实行有效管控,可以从容应对每月14万套的生产任务。这也说明了信息化项目能够帮助企业更好地适应“个性化服务基础上的规模经济”的摩配行业发展趋势。

    ——皇冠软件股份有限公司咨询专家叶根平

     

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